Aceleração de automação no Inscape

A Inscape projeta, fabrica e distribui cubículos, paredes móveis, armários de arquivo, estantes e outros móveis. Recentemente, investiu em uma nova máquina de punção/corte a laser de fibra. Os painéis acima da superfície de trabalho neste produto são cortados na nova máquina. Inscape

A capacidade geralmente aumenta em uma oficina com a adição incremental de equipamentos mais rápidos e poderosos que funcionam junto com os cavalos de trabalho mais antigos de um fabricante. Em algum momento, no entanto, os desenvolvimentos tecnológicos são tais que um salto maior em sistemas automatizados é necessário para que o investimento valha a pena. Foi isso que a Inscape, sediada em Holland Landing, Ontário, enfrentou ao comprar seus requisitos de corte mais recentes.

O Inscape tem sido um elemento fixo na comunidade desde a década de 1890, quando era conhecido como Office Specialty. A empresa projeta, fabrica e distribui cubículos, paredes móveis, armários de arquivo, estantes e outros móveis. Alguns dos maiores projetos que instalou incluem trabalhos para nomes como Penguin Random House, Starwood Capital Group e WB Games. Um de seus produtos, a bancada RockIt, foi premiado com o prêmio Architectural Record's Best Products of 2019.

O fato de a empresa permanecer no mercado por tanto tempo é uma prova de sua capacidade de se adaptar às necessidades do setor. Agora tem showrooms em Toronto, Nova York, Washington e Chicago, bem como uma sede nos EUA em Jamestown, NY

Dennis Dyke, vice-presidente de manufatura e cadeia de suprimentos, faz parte do crescimento da empresa desde 1979. Ele descreve sua abordagem de inovação como sendo "um seguidor rápido".

"Vemos os desafios que outras empresas têm com processos e tecnologias e aprendemos rapidamente a construir uma abordagem melhor em nossa organização."

Em muitos casos, a empresa estava muito próxima de seus contemporâneos mais inovadores. Por exemplo, um dos principais proprietários da empresa na década de 1980 visitou o Japão e visitou 30 fábricas diferentes lá.

"Ele tinha visto o futuro da manufatura e era uma manufatura celular just-in-time", disse Dyke. “Começamos a implementar isso aqui em um momento em que apenas a indústria automotiva havia começado a adotá-lo. Ainda temos uma célula de trabalho que projetamos em 1988 e funciona exatamente da mesma maneira porque nunca encontramos uma maneira melhor de fazê-lo desde então. A maioria das outras células está em sua terceira ou quarta geração, mas ainda usamos os mesmos métodos de então. Não temos estoque de peças; fazemos tudo de acordo com os pedidos dos clientes. Isso nos ajudou a manter o sucesso mesmo como concorrentes que transportavam grandes os estoques durante os tempos de vacas magras faliram."

A empresa começou a investir em máquinas CNC na década de 1980, quando comprou sua primeira puncionadeira de torre.

"Meu primeiro trabalho no chão de fábrica foi como operador de alimentação de bobinas", disse Dyke. "As prensas de torre nos deram mais flexibilidade e comecei a trabalhar com essas máquinas."

Em meados dos anos 90, a oficina investiu em sua primeira puncionadeira combinada com máquina a laser de CO2. Por muitos anos, esta máquina, em combinação com cinco puncionadeiras de torre, serviu bem à oficina. Mas há cerca de quatro anos, a empresa sabia que era hora de investir novamente.

Todas as peças deste item são produzidas na nova máquina combinada punção/laser da Inscape. Inscape

"Lasers de fibra são muito mais rápidos", disse Dyke. "Além disso, há várias pessoas na loja que trabalham lá há tanto tempo quanto eu, então sabíamos que haveria algum atrito natural no chão quando as pessoas se aposentassem. Como a tecnologia de laser de fibra já existe há algum tempo, pudemos ver as opções disponíveis para nós com muita clareza."

Quando chegou a hora de atualizar para uma alternativa mais nova e mais rápida ao seu antigo laser/perfurador movido a CO2, a Inscape adicionou uma configuração de carga/descarga de duas torres e um sistema de seleção de peças totalmente robótico à sua compra.

A Inscape escolheu a máquina de combinação puncionadora/laser de fibra AMADA EML 2515 AJ para investir. O mecanismo de fibra usa uma matriz de diodos de 200 W para gerar 3 kW de potência, tornando-a três vezes mais eficiente em termos de energia do que o antigo modelo de CO2 da AMADA. Isso permite velocidades de corte mais rápidas e maior eficiência da tomada de parede. Os recursos de corte a laser de fibra podem lidar com padrões geométricos infinitos para acomodar uma variedade de peças.