A água é o ingrediente secreto ao cortar cerâmica a laser para fazer circuitos

[Ben Krasnow] da Applied Science estava experimentando cortar placas de cerâmica baratas com seu cortador a laser de CO2 barato quando descobriu que (como esperado) o choque térmico do feixe de CO2 causaria rachaduras e quebra da peça de trabalho. Depois de muita experimentação, ele se deparou com uma solução simples: a submersão em uma fina camada de água era suficiente para remover o excesso de calor, mantendo o choque térmico sob controle e, eventualmente, cortando o material. Algumas técnicas anteriores foram descobertas, o que acreditamos ser esta tese de doutorado (PDF) da Universidade de Manchester, no Reino Unido. Esta é uma ótima leitura para quem deseja aprofundar essa técnica um pouco mais.

O cortador a laser CO2 é uma ferramenta muito versátil, capaz de cortar e gravar uma vasta gama de materiais, muitos de origem natural, como cartão, couro e madeira, bem como certos plásticos e outros materiais sintéticos. Mas também existem materiais que geralmente são proibidos, como metais, cerâmica e qualquer coisa que não absorva o comprimento de onda do laser adequadamente ou seja muito reflexivo; portanto, ter outra corda no arco é uma coisa boa. Afinal, nem todo mundo tem acesso a um laser de fibra.

Depois de dispensar o problema de como cortar cerâmica, ficou ainda mais interessante. Ele passou a depositar traços condutores suficientemente robustos para soldar. Uma máscara foi feita de folha de vinil e um rodo usado para depositar uma espessa camada de prata e partículas de vidro de 1 um ou menos de tamanho. Este foi então sinterizado em um pequeno forno, que foi controlado com um Raspberry Pi rodando PicoReFlow, e depois de um pouco de esfregar, a resistência da superfície era de 2 mΩ/quadrado. Furos cortados com o laser, juntamente com algum material de prata sendo empurrado com o rodo formado através dos furos sem nenhum esforço adicional. Isso é muito legal!

Algumas pastas de solda e peças foram adicionadas à placa de demonstração e, com um alargamento adicionado por nenhum motivo real além do que ele poderia, refluiu simplesmente aplicando energia diretamente à placa. Um traço de aquecimento foi aplicado à superfície inferior, tornando a placa capaz de auto-refluir. Agora isso é legal!

Obrigado [Baldpower] pela dica!