AN Interior em conversa com WOOD — Giulio Masotti da SKIN

WOOD—SKIN é uma empresa de fabricação com sede em Milão que transforma superfícies planas e materiais em composições 3D complexas. Usando um processo de fabricação e material patenteado, a empresa fornece montagens de paredes e tetos sob medida para arquitetos e designers na última década. Devido a uma recente parceria de distribuição com a Carnegie Fabrics, a empresa expandiu sua presença na América do Norte.

A AN Interior sentou-se com o diretor criativo e cofundador da WOOD—SKIN, Giulio Masotti, para explicar a inovação tecnológica por trás do produto e discutir suas ambições para a empresa em crescimento.

Sophie Aliece Hollis:O que é MADEIRA — PELE?

Giulio Masotti: MADEIRA—PELE é um material composto com duas camadas de materiais rígidos que ensanduicham uma camada de tecido. Quando fresamos a superfície na parte superior e inferior, mas deixamos o tecido intacto, basicamente transformamos a superfície de plana em tridimensional. Tecnicamente falando, você transformou uma superfície plana rígida em uma membrana semirrígida que se comporta mais como um tecido. Isso permite que os arquitetos usem e pensem sobre materiais rígidos de uma maneira completamente diferente. Ao longo dos anos, aprendemos muito com os arquitetos em termos de possibilidades para o produto, pois eles continuamente o levam ao limite com seus projetos.

SAH:Como surgiu a ideia de WOOD—SKIN?

GM: No meu estúdio anterior, Mammafotogramma, um grande amigo meu pediu para projetar uma academia de escalada interior em Montreal. A ideia deles era trazer estruturas da natureza para dentro de casa – troncos de árvores, copas. Rapidamente percebemos que, com a tecnologia de fabricação atual, é difícil construir essas formas complexas que ocorrem naturalmente. Esta exploração e descoberta apresentaram um desafio que estávamos interessados ​​em assumir, e basicamente lançou as bases para a tecnologia WOOD—SKIN de hoje. É uma grande dor para os arquitetos projetar e construir essas formas sem tecnologia adequada e processos de fabricação simplificados. É aí que entramos.

SAH:Quando você lançou o produto?

GM: Em 2014, participamos da Milan Design Week em uma exposição para jovens designers que aconteceu em um bairro da periferia da cidade. Apresentamos um sistema de cubos metálicos em estrutura de arame dos quais WOOD-SKIN foi suspenso. Parecia muito uma peça de roupa, um tecido flutuando no ar, muito leve. Isso despertou o interesse das pessoas e acabou gerando alguns projetos, que, embora pequenos, eram enormes para nós naquele momento.

SAH: Quantas pessoas você era então? Qual é o tamanho da empresa agora?

GM: Na época, éramos apenas um grupo informal de três amigos. Hoje, temos cerca de 30 pessoas entre nossa instalação central e nosso departamento de P&D.

SAH: Qual é o tempo de execução de um projeto com WOOD—SKIN?

GM : Em qualquer lugar de seis a doze semanas. Cada solução é feita à medida. Atuamos quase como uma extensão da equipe de projeto, trabalhando em estreita colaboração com todos os engenheiros e consultores para possibilitar essas interfaces complexas com um processo industrial altamente automatizado. Ao invés de contar com artesãos, contamos com um processo industrializado patenteado que garante prazo de entrega. E, claro, qualidade e repetibilidade.

SAH : Você pode falar sobre essa tecnologia? Qual é o processo patenteado?

GM: A patente de WOOD—SKIN é uma patente de processo composta por três componentes: software, material composto e usinagem. Começamos com o software, que usa tecnologia proprietária e também o Grasshopper para criar um fluxo de trabalho paramétrico. Nossa equipe constrói modelos 3D digitais e nosso software trabalha para transformá-los em uma rede complexa de formas edificáveis. Quando o projeto é concluído, criamos um processo direto do arquivo para a máquina que elimina qualquer necessidade de trabalho humano. Uma máquina CNC fresa o material composto, que pode ser enviado em seu estado plano para economizar nos custos de transporte.