Precisão a palavra de ordem para Orillia, Ont., loja

Para garantir que todas as peças que se deslocam para os departamentos de conformação e soldagem sejam limpas de rebarbas com eficiência e segurança após o corte a laser, a JVC Precision investiu em duas máquinas de rebarbação LISSMAC: a SBM-L 1500-G1S2 e a SBM-XS – 300-G1E1.

A JVC Precision, sediada em Orillia, Ontário, cresceu constantemente desde sua fundação em 2007 pela dupla pai/filho John e Michael van Campen. Desde o início como uma job shop, as capacidades da JVC se expandiram e gradualmente a empresa encontrou seu nicho de mercado. Em 2017, a JVC lançou o primeiro sistema ERP em um esforço para simplificar o gerenciamento de pedidos e entender melhor o mix de clientes da JVC.

Essa implementação ajudou a iniciar um processo de aprimoramento da estratégia da empresa e investimento em ferramentas que pudessem ajudar a enfatizar a "precisão" do nome JVC Precision.

"Os processos de negócios mais rígidos e o maior foco no crescimento dos negócios tiveram um grande efeito em nossa base de clientes", observou Carl Robb, gerente de vendas da JVC Precision. Robb ingressou na empresa há dois anos, deixando a indústria aeroespacial para assumir uma função de gerenciamento na JVC.

"Temos nos concentrado ativamente em clientes que se encaixam em nossa área de foco de produto e nos valores da empresa, o que reduziu o número de clientes com os quais trabalhamos, mas garantiu que estivéssemos melhor equipados para atender nossas principais contas", disse Robb. "Na verdade, reduzimos o número de clientes com os quais lidamos em mais de 50% nos últimos cinco anos. Isso nos ajuda a focar nos principais clientes e a crescer com eles. Foi bom para nós dedicar nossos recursos de engenharia para essas contas e firmar nossa proposta de valor para o mercado."

Cinco anos atrás, a JVC havia feito alguns contratos de fabricação e montagem, mas percebeu que não era uma boa opção. Agora, está se concentrando constantemente em soldagens e subconjuntos de pequeno a médio porte, que melhor se adaptam à sua experiência e capacidades.

"Estamos nos concentrando no trabalho de subconjuntos para OEMs que atendem à indústria de mineração e silvicultura", disse Robb. "As expectativas de acabamento e tolerância são muito altas para esses produtos. Também trabalhamos bastante para clientes da indústria de automação local, construindo gabinetes e suportes de sensores e outros componentes que acabam em sistemas de automação. Esses exigem superfície de qualidade acabamentos e tolerâncias precisas de peças também."

Fazer mais com menos é o mantra da maioria das lojas hoje; pode ser difícil encontrar funcionários, mas também a precisão esperada de peças acabadas é mais adequada para processos automatizados de qualquer maneira. A JVC tem buscado investimentos que possam aumentar a velocidade de produção sem criar gargalos de mão de obra ao longo do caminho.

A primeira chave para o quebra-cabeça foi investir em um novo laser para aumentar a produção em branco. A oficina já havia operado um laser de CO2 da Mitsubishi. Recentemente, investiu em um laser de fibra de 10 kW da série Mitsubishi GFX.

"A velocidade de produção nessa máquina é provavelmente seis vezes maior do que poderíamos esperar de nosso último laser de CO2", disse Robb. "Também apresenta tecnologia como prevenção de colisão e destruição de projéteis para melhorar a eficiência e reduzir o tempo de inatividade. Com o mesmo tamanho de base do nosso laser de CO2, estamos produzindo exponencialmente mais."

Robb notou que, ao operar o laser em sua taxa de produção mais alta, usar ar comprimido em vez de oxigênio para blindagem criava um problema de rebarbação.

"Adicionamos um posicionador de solda Bluco D28, que tem sido uma grande ajuda para nós na soldagem de peças de menor volume na faixa de 100 a 400 lb, que exigem muita precisão de alinhamento e manipulação durante o encaixe", disse o gerente de vendas da JVC Carl Robb .

"Se você executar o laser um pouco mais devagar, poderá evitar rebarbas em alguns casos, mas isso significa que você não está produzindo tão rapidamente quanto o ideal", observou ele.

No entanto, a retificação manual de peças pode ser um sério gargalo.

"Pode haver problemas de consistência ao retificar com ferramentas elétricas", disse ele. "Dependendo da experiência do operador, você pode acabar com peças que foram sobrecarregadas ou não foram devidamente rebarbadas. Além disso, encontrar funcionários para fazer esse trabalho repetitivo, dia após dia, pode ser um desafio ."