Ridgeway Furniture instala quarteto de máquinas SCM

A Ridgeway Furniture é uma empresa de fabricação baseada em carpintaria localizada em Leighton, estabelecida em 1988 como fabricante de marcenaria sob medida, fabricando escadas, móveis para hotéis e cozinhas. Durante a década de 1990, com o crescimento das indústrias de golfe e lazer, a empresa começou a se especializar em móveis para vestiários.

A Ridgeway projeta, fabrica, instala e mantém móveis de vestiários feitos de madeira maciça e folheado, e tem um excelente conhecimento da fabricação de derivados de madeira. Tendo aumentado recentemente o espaço da fábrica para expandir a produção, o diretor-gerente da Ridgeway, Mark Cutler, identificou a necessidade de novos processos de fabricação e máquinas, então ele contatou Roger Gabb do SCM Group UK, que havia fornecido uma coladeira K500 sete anos antes.

Até o momento, a Ridgeway utilizou o método tradicional de "parafuso e cavilha" para a construção de gabinetes. Com o uso de uma furadeira pequena, com o aumento da produção, logo ficou evidente a necessidade de uma máquina mais rápida e com tempo mínimo de setup. A Cyflex F900 PRO BR da SCM foi demonstrada no showroom da SCM e, após uma demonstração impressionante, um pedido foi feito.

O gerente de operações da Ridgeway, Dave Watson, comenta: "Quase todos os painéis em nossos gabinetes requerem algum tipo de perfuração ou fresagem, então pensamos que a Cyflex, que ocupa muito pouco espaço, era a máquina ideal, em vez de uma grande usinagem CNC Como a Cyflex agora pode ter adicionalmente um eletro-mandril de roteamento, bem como a serra de ranhura padrão, a especificação atendeu aos nossos requisitos."

A mesa de trabalho em baquelite Cyflex oferece tempo de preparação zero, projetada para auxiliar o operador e evitar qualquer procedimento de preparação. A mesa permite espaço para todos os fusos de furação vertical e horizontal e para a passagem da lâmina da serra de ranhurar para usinar cada painel, independentemente das posições dos furos e ranhuras. Um dispositivo de alinhamento lateral automático com o sistema de detecção de TP para calibrar a referência do lado oposto do painel mantém os painéis com segurança mesmo nas situações mais difíceis.

A unidade de furação F18, com 12 fusos verticais e seis horizontais independentes (quatro no eixo X e dois no eixo Y) e uma lâmina de ranhurar integrada no eixo X proporciona a usinagem dos painéis juntamente com o roteamento vertical de 5,5kW, 18000rpm fuso e troca rápida de ferramenta ISO 30. A velocidade máxima do eixo X - Y é de 40 metros/min. O sistema de programação Xilog de alta potência do SCM Group é muito fácil de usar e é o mesmo instalado nos centros de usinagem da SCM. A lubrificação centralizada automática está incluída. As dimensões máximas da peça de trabalho são 3050 x 900 x 60 mm, mínimas 200 x 70 x 10 mm.

Dave Watson continua: "Ficamos tão impressionados com o Cyflex que em quatro semanas decidimos comprar uma segunda máquina para podermos operar os dois Cyflexes em conjunto. A programação das máquinas é feita no computador de bordo fácil de usar ou no escritório e simplesmente transferidos por um cartão de memória."

Ao mesmo tempo, os requisitos de colagem de borda da Ridgeway foram revisados, então uma máquina mais atualizada foi considerada, e uma máquina no showroom da SCM em Nottingham foi demonstrada e encomendada imediatamente. O modelo S1000 T-ERL tem uma especificação muito elevada, incluindo o computador I-Touch e vários dispositivos de configuração eletrônica, incluindo o feixe de pressão superior – juntamente com todas as unidades montadas no topo – e o posicionamento dos rolos de pressão.

Operando a uma velocidade de alimentação variável de 10-22 m/min, um espaçador de painel na alimentação garante a obtenção da melhor taxa de alimentação dos painéis. Uma unidade antiadesiva é seguida por uma unidade de corte de borda de painel RT-E – equipada com cortadores de diamante – para dar uma borda de painel perfeita para colar e remover quaisquer imperfeições desde que os painéis foram cortados. Uma unidade de colagem com uma unidade de alimentação do funil de pré-fusão a quente garante um fluxo contínuo de cola, mesmo no processamento contínuo de painéis longos.

Uma unidade de desbaste final é seguida por uma unidade de desbaste superior e inferior em linha RSP e, em seguida, uma unidade de desbaste RI/S superior e inferior inclinável com um kit pneumático de duas posições para ajuste rápido das fresas para diferentes aparas de arestas: reta, arredondados ou chanfrados. Uma unidade de arredondamento de canto é seguida por raspagem de borda e uma unidade de polimento oscilante.