Software e automação na Hegla: Pequeno, rápido

Data: 8 de junho de 2023

Para começar, porém, o objetivo é reduzir custos e melhorar ou automatizar processos. A grande solução não precisa vir de uma só vez. Muitas vezes vale a pena dar uma olhada mais de perto nas etapas individuais, de acordo com o Dr. Jan Schäpers, diretor administrativo da HEGLA-HANIC, especialista em software para a indústria do vidro.

Se a priorização ou análise é difícil no início, Jan Schäpers recomenda um tópico para reflexão inicial que regularmente prova seu valor: "Onde ainda estamos trabalhando com papel? Quais processos estão sendo controlados sem software ou acionados manualmente?". Jan Schäpers explica o motivo da seguinte forma: "As etapas de trabalho em que as informações são transferidas manualmente ou por guia de remessa são mais propensas a erros e geralmente mais lentas do que as sequências controladas pelo sistema." No caso ideal, os dados necessários podem ser integrados ao MES e ao software de planejamento de produção por meio de uma interface – ou melhor ainda, inseridos centralmente para todas as necessidades. Disponibilizar os dados automaticamente a partir de um local central exclui erros e permite que as empresas aproveitem todo o seu potencial. Se o esforço técnico necessário para compilar os dados for muito grande, a transferência de informações via scan é uma alternativa viável. Quando um adesivo legível por máquina ou marcação a laser é usado para digitalização, a etapa de processamento pode ser documentada para rastreabilidade do produto ou avaliada para planejamento de produção ao mesmo tempo. Dependendo da extensão em que a empresa conduz sua integração de dados, o ID ou código da marcação pode ser usado para acionar etapas de processamento sem o risco de qualquer confusão. Os dados para o processamento de um painel previamente configurado estão disponíveis diretamente para um double edger, por exemplo. E as informações sobre se o vidro transparente para RF ou de proteção para pássaros deve ser produzido também podem ser transferidas para um sistema de processamento a laser. Se o fim de um processo também for confirmado via digitalização, isso cria dados de produção valiosos e os disponibiliza para planejamento de capacidade e produção.

A otimização do corte é certamente uma das preocupações perenes das empresas de processamento de vidro. Mas o custo crescente do vidro hoje tornou o assunto ainda mais relevante. Dependendo do portfólio de produtos e do nível de automação no manuseio, o uso da otimização contínua dinâmica promete benefícios adicionais. "Com esta abordagem, a otimização é aplicada a vários lotes e é ajustada continuamente: por exemplo, quando os painéis são refeitos ou novos pedidos são criados no ERP", explica Jan Schäpers. Isso aumenta a taxa de utilização e reduz o consumo de recursos. Um potencial adicional pode ser criado por um sistema de remanescente automático que está vinculado ao software de otimização e mantém os painéis utilizáveis ​​prontos para acesso pelo sistema de corte.

A grande quantidade de dados disponibilizada como consequência da digitalização e automatização de sistemas e etapas do processo oferece um ponto de partida para envolver ainda mais os funcionários e abordá-los em suas tarefas diárias. Em primeiro lugar, coletar essas informações melhora seu conhecimento sobre a produção. Em segundo lugar, muitas vezes foi demonstrado que a implementação de um cockpit em uma empresa melhora a comunicação e a compreensão entre os funcionários. Dependendo da seleção de dados e do modo de armazenamento, os monitores na área de produção exibem os níveis atuais de estoque e indicam se a produção de vidro cortante ou isolante ainda está dentro do cronograma e quais lotes devem ser priorizados em um determinado dia. Se desejado, um sistema de semáforo intuitivo com uma comparação alvo/real pode fornecer informações sobre se a produção ainda está sincronizada ou se uma ação é necessária.

Juntamente com as muitas opções de pequeno e médio porte, a rede abrangente e a digitalização do ERP para o software de planejamento de produção e as máquinas oferecem, em última análise, outros pontos de partida. Aqui também, o Dr. Schäpers recomenda primeiro olhar para as áreas que não estão diretamente integradas em um processo ou são controladas manualmente por meio de papel. Dependendo do portfólio, vale a pena considerar a otimização do processo de pedidos no ERP para importar automaticamente o pedido do cliente e executar uma verificação de plausibilidade ou solicitar informações ausentes. E dependendo da configuração, o nível de estoque é imediatamente verificado e um código de controle para os vários sistemas é gerado. Para algumas empresas, o ideal é acionar a criação do documento de embarque via digitalização automática ou manual no sistema. Quanto mais os vários sistemas e departamentos se comunicam entre si diretamente ou são controlados por software, menos propenso a erros e atrasos é o sistema geral. "Nos últimos anos, a dinâmica da economia mostrou que, juntamente com o objetivo principal da Indústria 4.0, as etapas intermediárias menores também são valiosas quando o objetivo é melhorar os processos, minimizar erros ou ajustar-se de forma flexível às exigências em constante mudança", diz Jan Schäpers.